|
Isıl yan etkileri yoktur.
Daha sade üretim prosesi.
Birleştirme kalitesi sabittir.
Ekstra kaynak metaline ihtiyaç yoktur.
Cürüf problemi yoktur.
Delik ile somun merkezini çakıştırma problemi yoktur.
Çakma somunu için ayrı bir operasyonla delik delmeye gerek yoktur.
Kaynak fikstürlerine gerek yoktur.
Çakma somun her türlü metale uygulanabilmektedir.
İşletmelerde ekolojik açıdan uygun bir yöntemdir.
Çoklu uygulamalarda daha kısa operasyon süresi ve tek seferde netice.
Çakma operasyonu için ekstra enerjiye ihtiyaç yoktur.
Progressiv kalıp içersine yerleştirilen çakma somun uygulamaları sayesinde
parça kalıptan çıktıktan sonra hazırdır.
Statik ve dinamik dayanımlar yüksktir, hassas konumlama imkanı sunar.
Bağlantı elemanları ve komponentleri otomasyona uygundur.
Kalıplar tüm preslerde kullanılabilir.
Çeşitli araçlara montaj yapılabilir.
Çeşitli malzemelerde alüminyumda bile kullanılabilir.
Kaplamalı malzemelerde de kullanımı mümkündür.
Sizi,
Isıl gerilmeler sonucunda yüzeyin bozulmasından.
Kaynak esnasında çapak ve duman oluşmasından.
Kaynak sonrası gerekecek yüzey temizleme ve diğer işlem maaliyetlerinden kurtarır.
Ekstra üretim aşamaları ve kalite kontrol maaliyetlerinden korur.
Sonuç : Klasik birleştirme metodları ile karşılaştırıldığında tecrübeler
gösteriyor ki maliyetler ortalama %30 aşağıya çekilmektedir.
|
